本期分享
随着电子产品的复杂度日益陡增，常见的一款电子产品都是由两块或多块电路板互连而实现相应的功能。常见的互连方式有Connector to Connector，FPC to Connector或者是Cable to Connector等情况。设计前期，需要针对每一个互连环节进行精密设计及反复验证，稍有不慎，就会造成线序或连接方向错误的问题。
1
传统设计及验证流程
在项目设计初期，系统工程师和机械工程师一同规划好电路模块分配和多板之间如何实现互连后，后续的网络分配则由各PCB板的负责人进行协商。但在实际联合设计时，以下问题常常会在许多项目中存在着：
● 在此过程中，由于互连的Connector存在公口和母口之分，稍有不慎，就会造成器件选型时的错误。
● 对于复杂的双排或多排pin的connector，两块PCB之间的网络关系很容易设计错误。
● 针对例如FPC的多板互连情况时，由于FPC存在弯折及旋转等情况，在二维设计时更是不容易辨别信号的顺序正确与否，但对于工程师来说，采用纸片来模拟实际安装情况，标识好connector和1 pin位置这种验证方法，一直沿用至今。当PCB板外形或connector位置或线序稍有调整，就需要重新DIY出一个“纸片”。
2
多板连接关系可视化3D验证
针对上述情况，Mentor推出了多板连接关系可视化3D验证方法，具体收益如下：
★ 方便导入多种结构单元，对各结构单元相对关系及空间位置进行验证。
★ 在PCB 3D环境中直接验证器件之间相互间距，动态更新设计数据。
★ 针对FPC设计，可以对其进行自由弯折，完全模拟真实组装情况。
★ 多板互连时，可以同时导入多块PCB板，并对各个connector之间网络关系进行可视化验证。
3
操作方法
1. 在Xpedition设计环境中开启3D设计视窗。
2. 当3D视窗开启后，保持设计数据的同时，便会在PCB文件夹中自动产生*.xtda文件。此文件中包含该PCB的3D信息及connector网络信息。
3. 依照步骤2，在主PCB中允许导入多块与之相连的子PCB进行互连验证。
4. 通过进入3D->Import Mechanical Model后，选择需要导入的*.xtda文件即可。
5. 如果导入的子PCB存在connector及网络信息，自动弹出Connector Mapping视窗进行mapping确认：
6.将子PCB移动或旋转到适当位置，调整connector之间的位置关系：
_33ao.png)
7.在Display Control中勾选“Netlines”选项：
8.此时即可直观地进行多板之间connector网络连接关系的验证了。
总结
• 多板连接关系可视化3D验证方法可以非常简单地实现在同一环境中对多板互连进行高效可视化验证。
• 动态更新的机制，使设计者在存在connector方向或网络关系变化时，非常容易地进行实时设计更新。
• 对于复杂的空间弯折FPC互连验证，淘汰了陈旧低效的验证方法，真正实现了数字化设计。
扫码关注我们
_8xk2.png)
_n48i.png)
.jpg)
